任何事情偏离了原点都会付出惨重的代价,比如商业要回归商业的本质, “物美价廉”是任何时代消费的人都喜欢的;企业要回归到生存和发展,没有利润的企业不会持续,投资者也不会继续投资等。丰田不是用销售价格减去成本等于利润,而是用成本加上合理的利润等于销售价格,因此丰田才会有今天,成为全世界制造业学习的标杆。

  企业推动一项变革,首先要找到原点,离开了原点就只是一场“活动”,不会持续。不同对象的改善原点不同,比如一线员工,他们的改善原点就是:轻松干活拿钱多,安全高效环境好;通过自我发现、自我改善等让自己快乐起来,解决制造现场的“累” “难” “险” “脏”“污”等问题。与一线员工谈论降本增效,实际上没有多大意义,他们也听不进去,这些与他们何干呢?高喊“节拍生产或降本增效、精益生产”等,只会让一线员工感到恐惧,不了解什么时候自己就没有工作了,“我为何需要配合进行改善呢? ”因此企业在推行精益生产项目时无论

  是一线员工还是基层管理者,都是最大的障碍,因为这些都不是他们想要的。比如一家上市公司请我去现场调研,在现场观察时发现了一些有趣的现象,员工发现我在旁边观察,他们就开始故意做慢,让我测量的数据不准确,没办法将其作为改善的依据。我问企业的一位管理者为何会这样,他说:“公司宣导精益生产,大家都怕了,担心自己随时有可能会被公司谈话开除或增加更多的活,公司宣贯减人增效等,会使我们管理者很头疼,员工不乐意,我们也很被动。我们平时搜集数据都是站在5m外悄悄地使用秒表,否则员工知道了就故意做慢。”听到管理者这样说,我非常理解他,我在咨询行业17年,见到过太多这样的案例,其实问题就在于无论是企业的高层还是基层管理者,都养成了急功近利的思维,在做一件事情之前根本就没有去思考。要找到不同层级人员的改善原点。对于一线员工来说,帮他们减轻劳动强度,减少作业难度,缩短上班时间,挣到更多的钱,让他们变得轻松快乐、更安全,他们才会有持续改善的动力。哪些事情让自己会变得更快乐并能坚持到底呢?对于一线员工来说,就是解决“累”“难”“险”“脏”“污”的问题,或“付出同样的时间多挣一些钱”。正好低成本自动化改善就是最落地的改善工具,看得着、摸得到,能实实在在地帮助一线员工更轻松地工作。

  企业开展低成本自动化改善案例的原点是什么?低成本自动化案例能轻松实现KPI(品质(Q)成本(C)交期(D)士气(M)、安全(S))变化,降低投资所需成本和投资风险,提升工作效率和品质,缩短生产周期减少安全隐患,减少对员工的依赖,提升员工快速处理问题的能力,获得客户的信赖。

  大竞争时代,也是买方(消费者)的时代,花了钱的人产品的品质和个性化要求慢慢的升高,同时全球市场急剧变化,利益预测慢慢的变困难,企业的经营面临着市场的各种变数,产品和产品数量等如果预测不好,则会导致过多的投资和库存,因此导致资金紧张或融资困难,更不

  用说制造产品过程的所有的环节的投入。因此, 低成本自动化就变成了这个时代的必然产物之一。

  改革开放40多年来,中国企业经历快速地发展,如今“人口红利”时期已逝去,接下来是“技术红利”时期,全世界都在拼技术,因此人才、技术、管理和持续改善经营等显得尤其重要。除了科学技术创新的企业还有丰厚利润外,很多行业进入了低成长时代,大家首先考虑的是通过低成本制造来实现一定的利润。通过多年的实践与经验积累。

  低成本自动化案例是公司实现低成本智造的基石,而LCIM模型中的低成本案例生产方式、低成本物流方式、低成本品质保证、低成本管理方式的硬件部分大都是由低成本自动化作为支撑。

  低成本自动化案例自2006年成立至今,不断推陈出新,始终以“精益求精,极致创新”为宗旨;致力线棒、物流设备、 非标自动化线体研制,智能工厂规划咨询及系统集成服务;协助客户更有效的改善公司制作运营效能; 助力实现中国“智造强国″战略目标。