机械产品及其零部件产品质量进行了监督抽查，共抽查了49家公司制作的49批次产品，经检验，发现1家公司制作的1批次产品不符合规定标准要求。有1批次产品不符合规定标准要求，因产品处于异议期，具体情况延后通告。

  本次抽查检验依据GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB 28243-2012《液压板料折弯机 安全技术要求》、JB 7233-1994《包装机械安全要求》、GB 16798-1997《食品机械安全卫生》、GB 22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》、GB 12557-2010《木工机床 安全通则》、GB/T 23821-2009《机械安全防止上、下肢触及危险区的安全距离》、GB/T 12265.3-1997《机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离》、GB/T 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》等标准。

  本次抽查的1批次不合格产品属于锻压机械的板料折弯机，不合格项目涉及“设计基本要求”“操作危险区的机械危险”“控制系统”。

  设计基本要求项目不合格主要体现在“防止滑块意外下落(上动式折弯机)”项目，具体不合格原因是滑块没有设置支撑装置。

  在工作时，滑块上面要安装模具等附件，加大了滑块的重量，支撑滑块的液压油缸在非正常状态(如密封圈损坏、阀门损坏等)，会引起滑块意外下落。

  项目不合格原因主要是企业对标准理解错误,认为滑块上升和下落由油阀控制，不会自动下落，因而没有必要安装支撑装置。

  操作危险区的机械危险项目不合格主要体现在“安全防护措施组合”“从前面(正面)进入危险区”“光电保护装置”“滑块行程停止”“从侧面进入操作危险区”“从后面进入操作危险区”等项目。具体不合格原因主要是(1)光电保护装置不符合要求;(2)侧面没有防护;(3)后面防护不够等。

  光电保护装置不符合要求主要是人员从前面进入危险区没有起到完全保护的作用，GB 28243-2012标准给出了安装光电保护装置的几种可行的方式，企业没有按标准方式安装,且没有设置光电复位装置。侧面没有防护和后面防护不够就不能阻止身体从侧面和后面进入危险区。

  其主要危害是不能防止人员身体从前面、侧面和后面进入危险区，可能对人身造成伤害。

  控制系统项目不合格主要体现在“没有手动复位装置”“相关安全部件不符合4类要求”“选择开关没有使用钥匙操作”等。

  其主要危害是：当安全部件出现故障时，无法及时报警和停机，会出现安全部件起不到安全作用的情况;设置手动复位装置是对安全故障排除后的确认，如果没有这个过程，就有可能在安全故障没有排除的情况下启动设备运行，引发安全事故;调整、单次(或自动)的选择开关如果没有使用钥匙操作，不知道设备状况的未经授权人员可以进行操作，也有可能引起安全事故发生。

  机械产品生产企业首先要确定需求产品的功能、质量技术、特殊要求、价格等信息，使定制机械的厂商获得研制、设计的精确信息。实现完全畅通的信息交换和了解合适通用的规范要求，以节省时间和费用。选购时要考虑选择知名度较高的机械品牌，因为其设计、制造等方面的实力相对较好，以客户为本，产品质量好，服务意识强。其次要检查有无权威部门的合格检测报告。好企业对机械产品的标准理解好，产品符合规定要求，经得起检验;第三查看相关技术文件，如使用说明书、合格证、装箱单等，一般来说，重视这些技术资料的企业，对产品质量也相对比较重视。

  广州市番禺区大龙街汉基大道22号(入口门楼、厂房一、厂房二、厂房三、厂房四)

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