记者从金川集团获悉，近年来，金川集团加快发展数字化的经济，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，大力推进数字化智能化转型发展，快速推进传统产业数字化转变发展方式与经济转型，实施智慧园区、智慧工厂等建，通过数字技术与基础设施、实体经济深层次地融合，构建“金川数智”生态圈，推动工业“数智化”发展，助力企业高水平质量的发展，努力打造具有国际竞争力的数字产业集群。

  在数字经济浪潮中，金川紧紧围绕数字化建设任务，聚焦主责主业，着力发挥信息化、自动化技术优势，抢抓历史机遇、统筹当前长远，由工会牵头，联合财务部、安全保障部、科技开发部、工程事业部等部门，聚焦“立足改善作业环境、消除岗位安全风险隐患、加快数智化场景创新”主题，围绕安全管理方面的劳保品穿戴检测识别、人员行为识别分析、红区管控等场景开展视觉 AI 的应用，信息化、自动化、智能化等现代化技术的应用开展创新项目征集活动。

  自今年3月以来，金川集团立足于改善作业环境，消除岗位安全风险隐患，减轻职工劳动强度，推进产业高质量发展、科学技术创新和数字化转型，实现安全本质化和创新智能化。

  镍盐公司氯化镍分厂抓住契机，与数字中心迅速联动，充分的发挥企业全流程数字化综合解决能力，以“工程带产品，产品促工程”带动产品收入增长，凝聚干部职员力量，结合年产1.5万吨电镀级氯化镍生产场地、产品性质等生产实际和金柯分厂自动化包装线等成功经验，编制项目实施方案，成功完成升级改造，实现自动下料、上袋、称重、手动协助封口等复杂工序“一条龙”流水线人，通过联动加快“金川数智”对基地内原料仓储、生产装配、检修服务、质量检验、物流运输等流程进行设计优化。

  龙首矿电铲司机谢怀刚在电子屏幕上对铲车进行远程遥控，他回忆道，曾经的电铲司机要在4平方米的钢板房内操作设备，冬天冷，夏天热，现场粉尘弥漫、噪声大，作业环境差。今年以来，龙首矿实施电铲远程无线遥控项目，监控设备、调整参数、倒矿装矿作业都实现远程控制，大大改善了工作环境，职工干劲更足了。

  金川集团目前已拥有“智能电气、特色仪控、视觉终端、应用软件、工业控制柜”五大类79款数字智能化软硬件产品，大范围的应用于矿山、冶金、化工、机械制造和新能源等多个领域，其中智能低压配电柜、槽电压智能监控装置、特种PH/ORP电极、加压釜特种排料阀等多款产品被列入甘肃省优秀产品名录。金川集团正在筹建西部第一家视觉终端产品人机一体化智能系统产线月初投产运营，产品涵盖普通型、矿用型、防爆型工业智能摄像机和通用型硬盘录像机。

  把握数字化的经济发展大势，筑牢数字化发展观念，已成为制造业转变发展方式与经济转型的必由之路。金川集团还将持续立足于解决现场安全管理、质量品控、检测计量等应用难点，以职工技术创新活动推动信息化、数字化转变发展方式与经济转型，加强项目安全管控与整改提升，着眼于重大危险源、重大风险等重点部位和偏僻岗位、偏远区域等薄弱环节，通过联动开发多种场景视觉AI算法，形成行业应用示范和专有化视觉产品，加快数字化改革助力产业转型升级步伐，推动数字化建设、打造世界一流企业。