走进燕京啤酒（玉林）有限公司，只见该公司主办技术员陈家声穿梭于办公室与车间，时而进行压力表的校准，时而在设备前检查。目前是啤酒生产的旺季，陈家声也更加忙碌。

  作为一名技术达人，陈家声可谓是战功显赫。记者通过调查了解到，陈家声自2008年3月入职燕京啤酒（玉林）有限公司以来，从基层做起，先后任管理员、维修工、技术员、主办技术员等职。他在自己的工作岗位上刻苦钻研，自主研发啤酒生产信息系统（MES）、能源消耗综合管控系统、相关啤酒过程分析系统、糖化一键启动等系统，并打破国外垄断，成功研发相关的协议转换器，转换成国标协议，实现与进口灌装设备的通信，采集数据。由于工作突出，陈家声荣获玉林市劳动模范称号。

  对于企业而言，产品既要契合市场需求，又要符合高标准的质量发展要求。必须从原料、麦汁到最后的清酒进行把关，细至每一次阀门的开关，这一些数据都要被精细记录和归档。同时，设定除自动记录全生产的全部过程步骤以及实际参数外，还可以自动报警，避免人为判断的不稳定性。酿造车间、包装车间每条生产线有数百个监控点，每一秒钟需要记录一次数据，出现超差立即停机报警。几年前，该公司单靠人工去检测和传统的管理模式显然不能够实现。

  当时，这个任务交给了陈家声团队，他们结合公司真实的情况提出了在公司内自主研发建立生产信息系统。“2017年，我们开始研发MES，2019年研发成功，这样的一个过程充满了艰辛。”陈家声和记者说，由于MES系统在啤酒行业基本上没有应用方案，包装车间设备来自不同厂家，特别是每小时灌装3.6万瓶啤酒的酒机是国外原装进口的，啤酒灌装过程中有85个监控点，需要实时采集和监控分析等，如果要采集数据那么必须和灌装机中央控制管理系统进行通信，“我们在做的过程中发现，由于通信协议和国标完全不一样，采集过来的数据都是乱码。”

  面对这样的一种情况，该公司立即和国外厂家做沟通，请求修改通信协议。令所有人意外的是，国外厂家拒不配合，并提出要重新签订定制化开发合同，报价大约120万元。“听到这一条消息后，我们都非常失望，知道这就是技术封锁，明显的坐地起价，但是我们并没放弃。”陈家声和记者说，他购买了大量书籍材料，浏览国内外网站，学习编程技术，经常工作到深夜。功夫不负有心人，经过研究和反复实验模拟，终于开发出一个能进行自由协议转换的相关协议转换器，使自主开发的MES系统完美地和进口灌装机进行通信。这个成功，不仅给公司节约了120万元，还为MES的实施打下基础。“可以说，这是我们改善生产质量和持续稳定的核心竞争力。”陈家声自豪地说。

  记者还了解到，陈家声曾带领他的团队，成功将产品入库防窜率和出库防窜率做到100%合格，成为行业标杆。同时，团队还完成了糖化一键启动自动化技改、CO2回收压缩机自动控制技改、冲罐水远程控制技改、清酒阀阵技改和计量室升级技改等，为企业节能减排贡献力量。

  “技术创新是一个企业的核心竞争力。未来，我将怀着一颗匠心立足岗位，继续攀登，为燕京啤酒从中国制造向世界制造迈进添砖加瓦。”陈家声坚定地说。

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