4月27日，2023 年陕西省庆祝“五一”国际劳动节暨表彰大会在陕西大会堂举行。青岛啤酒宝鸡有限公司包装部车间主任代建库荣获陕西省五一劳动奖章。

  代建库，1989年12月参加工作，从一名啤酒包装线普通贴标机操作工、维修工、工段长一路成长为公司的中层管理人员，30年来扎根啤酒生产一线，在产品包装、设备技改、质量改进等工作上付出了艰苦努力，为公司包装车间的高质量运行作出了突出贡献，是青岛啤酒宝鸡有限公司首屈一指的包装“带头人”。

  近年来，他模范带头，以身作则，带领包装团队，以“用我们的激情酿造出消费者喜好的啤酒，为生活创造快乐”为使命，积极倡导质量是“生产+检验”出来的，不断铸牢“我们的产品是要让1个消费者喝1千次，而不是1000消费者喝1次”的思想意识，在公司啤酒灌装质量控制、外包装质量提升、产品结构改善、环保安全和技改扩产等方面付出了智慧和心血。尤其是在全员设备管理、包装车间现场管理等方面作出异常艰苦的努力，不仅提高了员工的学习力，改善了设备的初始性能，而且提高了系统运营效率和盈利能力，有力推进了公司高质量跨越发展的转型升级。

  代建库热爱本职工作，熟知啤酒包装设备原理和性能以及啤酒生产工艺流程，业务精通、善于钻研，先后组织并且开展了多项创新创效活动，取得了较好的管理绩效。

  全力组织推进TPM全员设备管理活动，通过样板机台示范、带动其他机台跟进等举措，设备正常运行更加顺畅，20分钟故障次数同比减少52.94%，停机减少42.32%。2#纯生线万以下的生产线#瓶装线万线。截至目前，全员设备管理活动共察觉缺陷3920个，处理问题3917个。从察觉缺陷和解决实际问题出发，共编写各类单点教程352个，实施各方面个别改善共577个，从效率、成本、质量等方面促进了部门管理提升和指标改善；公司TPM推广经验在青啤集团管理模式推进会上进行了交流分享，为青啤发展贡献了宝鸡智慧。

  在设备管理上，以设备硬件对工艺质量的支撑为导向，关注啤酒新鲜度指标（TPO、瓶盖密封性、瓶颈空气、出口酒温）及外包装贴标质量改进；关注设备正常运行效率与运行效果，关注难点攻关与技术革新；转变设备管理理念，以问题为导向扎实周密推进设备技改、大修工作。

  在质量管理上，以聚焦过程数据、严格工艺执行、全面达成质量目标为方针，以提高啤酒新鲜度、外包装质量、杜绝市场恶性质量反馈为重点，分解目标、明确责任、措施跟进、激励考核。全力提升成品酒新鲜度，多措并举持续提升外包装质量。提高毛瓶洗净率，强化检验把关，降低市场个体投诉。把生产的全部过程的工艺执行查核、纠正、通报、考核制度作为质量控制的有效手段。参与实施设备小技改，支持工艺质量提升。

  在生产管理上，以抓好效率提升、消耗指标控制、现场管理及安全生产为重点，提前计划，充分沟通，以数据为支撑，健全制度和查核纠偏机制。依靠内外部资源开展指标控制最佳实践交流，快速学习执行，定期回顾。划分现场卫生区域、规范定置摆放台板、标识物流人流通道、完善机台附属设施，实现了现场管理的定置化、标准化和规范化管理。

  在现场管理上，以现场无水化为龙头，以维修为重点，解决输送接水板、各种管路的跑冒滴漏问题；以操作为重点，对现场予以清理和改善。“一天改善一点点，日积月累不简单”，每天解决一个小问题，逐渐将部门现场无水化管理打造成为青啤包装现场管理的标杆部门和标杆现场，其他兄弟公司多次来部门学习管理经验。

  代建库凭借自己数十年的工作经验，深入钻研本职业务，不断提出创新改造的新思路和新方法，不断丰富和推进实践，取得了显著绩效。

  他以全面改进和实现公司分解的KPI指标为部门工作指南，在管理上紧跟公司转变发展方式与经济转型的工作思路及推进计划，稳步推进模块化的专业管理与分线管理相结合的管理模式，明确管理人员分工、工作目标及责任体系。

  2016年，青啤总部提出了“纯生工厂所有包装线都要按照纯生线卫生管理标准看齐执行”的管理要求，这无疑对包装线管理提出了新的挑战，为早日取得纯生生产资格，他带领包装团队在前期试生产期间，所有品种产品都按照纯生酒生产的基本工艺标准执行，协同品质管理部按纯生酒取样检验计划严格落实微生物取样本检验测试。为节约资金，他大胆提出易拉罐纯生线和瓶装纯生线共用一套膜过滤系统，经过多次的论证和反复实验，最终实现了两条纯生线共用一套膜过滤系统，西北地区首条青岛易拉罐纯生生产线#卷封机为美国安格鲁斯公司产品，该设备备件价格昂贵，他就组织人员进行国产化备件的实施，最终使得下盖螺旋处的易损件全部实现国产化，仅此一项，每年可节约费用20余万元。

  2021年依据市场消费升级需求和产品战略规划，青岛啤酒宝鸡有限公司实施了产业改造升级项目，新增一条3.6万瓶/小时的PET瓶装水线，由于时间紧，任务重，3月底开始动工，按计划6月份必须产品下线。经过该同志的精心组织和紧张施工，克服疫情影响，加班加点，合理的安排各项施工工作和任务，仅用了50天时间，就完成了项目土建施工、管线布置、设施安装和调试生产，并于当年6月15日顺利出酒下线。

  他先后组织实施了3#线卸垛机改造、箱包机热熔胶系统喷枪改造、贴标机前吹风改造等技改项目，在降低生产消耗的同时，提升了生产效率，节约资金15万余元。为节约能源动力消耗，使冷凝水尽可能得到利用，为2#线杀菌机、装酒机CIP安装回收泵组，对生产的全部过程中的冷凝水进行回收。该项目实施后，每月回收冷凝水量为739200kg；同时该项目可实现冷凝水回收至锅炉，冷凝水中的热量可以直接利用，也节约了天然气的用量。

  在节能降耗改进过程中，代建库积极利用总部资源，全面落实能源打法包和一厂一策措施，先后实施了余热中心回用项目改造、设备保温改造、洗瓶机前预喷淋改造、浓水回用改造、洗瓶机溢流水利用改造等多个项目，在他的带动下，包装部的各项能源指标有了一下子就下降，其中，瓶线，易拉罐线。

  作为扎根啤酒包装线上的带头人，代建库从始至终保持一个员的朴素本色，工作严肃认真，一丝不苟，处处以身作则。新厂搬迁时期，他是包装项目组的负责人，他吃住在车间现场，放弃节假日带领维修工、工段长、党员等骨干员工，按照既定的包装线搬迁计划，全程参与设备拆迁、新生产线安装工作，既为公司节约了设施安装及搬迁费用，又为早日投产争取了宝贵时间，受到了青啤总部的嘉奖。包装车间工作环境较差，夏天热如蒸笼，冬天较为寒冷。但为了做好本职工作，他把车间当成了自己的家。每天都是七点以前到达车间，晚上七点以后才下班，就连周末休息时间他都坚守在工作岗位。

  面对激烈的市场之间的竞争，他带领包装团队坚持品质引领、精益生产、精细管理之路，不断提出生产管理、设备管理和质量管理的新技术和新方法，保证了公司产品的市场美誉度与影响力，为公司高水平质量的发展作出了突出贡献。

  近年来，代建库带领的包装团队先后荣获“全国青年文明号”、陕西省“青年文明号”、“工人先锋号”、宝鸡市“五一金鸡奖章”等荣誉称号。个人先后荣获宝鸡市“五一劳动奖章”、青啤集团“劳动模范”、首届“陈仓工匠”、公司“优秀员”等荣誉称号。

  代建库以满腔的热情和担当有为的职业态度，在本职岗位上诚实工作创新奉献，无怨无悔地执着追求。（杨建辉）