本实用新型涉及一种在其内机械移动炉料的炉，尤其涉及一种用热空气或热气体加热的在其内机械移动炉料的炉。

  目前使用的热缩机多为小型热缩机，大多数都用在轻工、食品、文化用品、日用百货等行业，包装产品体积较小，包装膜也比较薄，其结构不能承裁体积较大的成垛卷材，也不能够确保较厚的卷材包装膜充分均匀受热收缩，不适用于大型卷材如防水卷材包装。

  因此，目前在防水卷材领域里，卷材都是单卷的搬运，每卷的重量都要三十五公斤左右。单卷搬运和运输会对卷材造成一定的磨损，若卷材在运送过程中倾倒堆叠更会导置卷材挤压变形，影响卷材铺设使用，这就需要卷材在运送过程中稳定的直立摆放。

  鉴于上述现存技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于大型卷材包装的大型热缩机。

  本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的包括热风箱、输送带、控制装置，所述热风箱前面及后面分别设有门，输送带纵向贯穿于热风箱中，控制装置控制门与输送带的工作过程。

  所述的PLC电控装置还包括设于门外的红外线信号传感器，检测门及输送带的位置和运行状态。

  所述的门还包括驱动装置，驱动装置由控制装置控制，具体包括电机、齿轮及齿条；齿条设于门上，齿轮安装于电机轴上，控制装置通过电机驱动齿轮及齿条实现门的开闭。

  所述的输送带还包括输送带驱动装置，驱动装置由控制装置控制，具体包括电机、链条与链轮，链条设于输送带上，链轮安装于电机轴上，制装置通过电机驱动链轮与链条实现输送带的工作过程。

  由上述本实用新型提供的技术方案能够准确的看出，本实用新型所述的大型热缩机结构相对比较简单、实用，非常适合于大型卷材包装，由于热风箱箱壁均匀装有多台热风机，箱内左右两侧箱壁装有阻风板，顶部箱壁分别装有导风板、分流板，能够保证包装膜均匀受热，热风箱外部包覆保温层可以有效的预防热量的散失，安装红外线信号传感器，通过所述的PLC电控装置控制门的开闭及输送带的运行，能轻松实现系统自动化，提高生产效率。

  图1为本实用新型大型热缩机的结构示意图；图2为本实用新型大型热缩机的热风箱内部导凤板、分流板、阻凤板分布示意图；图3为本实用新型大型热缩机的热风箱上热风机分布示意图。

  如图1所示，包括热风箱1、输送带5、PLC(可编程控制器)电控装置4，所述热风箱1前面及后面分别设有门3，输送带5纵向贯穿其中。

  热风箱1内左右两侧箱壁装有阻风板9，顶部箱壁装有导风板8、分流板7、图2是它们的分布示意图。

  门3为自动开闭式，由电机10、齿轮、齿条组成的驱动系统驱动，输送带5由电机、链条、链轮组成的驱动系统驱动；门3外设有红外线，检测门及输送带的位置及运作时的状态，通过PLC电控装置4控制门3的开闭及输送带5的运行。

  本实用新型采用了箱式封闭、热风收缩的工艺方式。12台热风机2对流循环，对温度、热缩时间实行预置控制。热缩周期为3分半钟，满足了最高产量的节奏，实现了装卸、运输机械化。

  PLC电控装置4控制的输送带5可将输送带5上的卷材自动送入、送出热风箱，自动开闭式门3安装在热风箱1的前后两端，门3的外部设置红外线，阻断红外线信号，门可自动开启或关闭。

  阻风板9、分流板7、导风板8采用耐高温不锈钢板制成，阻风板9斜向安装在热风箱1左右两侧热风机2的热风出口外并斜向安装，用于阻止热空气向上聚集，保证下半部分包装膜均匀受热收缩，分流板7、导风板8横向安装在热风箱1的顶部并横向安装，可保证包装膜前后左右热空气均匀流通，避免包装膜因受热不均而发生变形，保证成品平整包装，热风机2均匀安装在热风箱1两侧及顶部，用于加快空气流通和保持温度均衡。

  PLC电控装置4是热缩机电控的核心，安装在配电柜内，配电柜面板上设置电压表、电流表、温控表、时间继电器及按钮指示灯，通过PLC电控装置4可手动或自动控制热缩机的各项功能包括温度及安全装置。

  当输送带5将整垛卷材输入热风箱1时，卷材会阻断自动开闭式门3前的红外线自动开启，卷材进入热风箱1后，红外线控制，自动或手动定时开始加热卷材包装膜，风箱内的各种风板可有效保证包装质量，加热结束后，门3自动开启，输送带5将卷材从热风箱1内送出，从而完成整套包装动作。

  ，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

  权利要求1.一种大型热缩机，其特征是包括热风箱、输送带、控制装置，所述热风箱前面及后面分别设有门，输送带纵向贯穿于热风箱中，控制装置控制门与输送带的工作过程。

  2.根据权利要求1所述的大型热缩机，其特征是所述的热风箱箱壁装有多台热风机，均布在热风箱的两侧及顶部。

  3.根据权利要求1或2所述的大型热缩机，其特征是所述的热风箱内两侧箱壁装有阻风板，顶部箱壁装有导风板和分流板。

  4.根据权利要求3所述的大型热缩机，其特征是所述的阻风板设于热风机的热风出口外并斜向安装，用以阻止热空气向上聚集。

  5.根据权利要求3所述的大型热缩机，其特征是所述的导风板和分流板横向安装，用以使热风箱内空气流通均匀。

  6.根据权利要求1所述的大型热缩机，其特征是所述的控制装置为可编程控制器PLC电控装置。

  7.根据权利要求6所述的大型热缩机，其特征是所述的PLC电控装置包含设于门外的红外线信号传感器，检测门及输送带的位置和运行状态。

  8.根据权利要求1所述的大型热缩机，其特征是还包括门驱动装置，所述的门驱动装置由控制装置控制，具体包括电机、齿轮及齿条；齿条设于门上，齿轮安装于电机轴上，控制装置通过电机驱动齿轮及齿条实现门的开闭。

  9.根据权利要求1所述的大型热缩机，其特征是还包括输送带驱动装置，所述的输送带驱动装置由控制装置控制，具体包括电机、链条与链轮，链条设于输送带上，链轮安装于电机轴上，制装置通过电机驱动链轮与链条实现输送带的工作过程。

  10.根据权利要求1或2项所述的大型热缩机，其特征是所述的热风箱外部包覆保温层。

  专利摘要本实用新型公开了一种适用于大型卷材包装的大型热缩机，包括热风箱、输送带、PLC(可编程控制器)电控装置，所述热风箱前面及后面分别设有门，输送带贯穿其中，热风箱内左右两侧箱壁及顶部箱壁装有热风机，内壁装有导风板、分流板、阻风板，热风箱外部包覆保温层，所述的门为自动开闭式，门外设有红外线信号传感器器，通过PLC电控装置控制门的开闭及输送带的运行，结构相对比较简单、实用，自动化程度高，非常适合于大型卷材包装。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.植物蛋白（玉米蛋白、大豆蛋白）凝聚机制及植物蛋白基质生物材料（组织支架）的制备技术 2.农产副产物（米糠、豆渣）的高值化利用技术 3.高湿物料（豆渣、果蔬渣）挤压爆破粉碎、干燥一体化加工技术及设备开发

  1.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化

  过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩