数字化转型对企业来说可能是一项艰巨的任务，但成功转型为公司能够带来的益处远超于投入的成本，因此企业一定迅速采取行动。

  随着工业4.0时代的到来，进一步促进了制造业转变发展方式与经济转型，赋能人机一体化智能系统已成为大势所趋。

  在不确定的地缘局势下，全球市场充满着动荡和不确定性。面对复杂多变的经济环境，在数字化转型的浪潮中掉队，可能会对企业未来的竞争力和生存能力造成长期而严重的影响，因此数字化转变发展方式与经济转型迫在眉睫。

  随着人工智能（AI）、虚拟现实（VR）、物联网（IoT）等一系列新一代信息技术不断深化，产业转型升级面临着前所未有的机遇。通过将数字化与信息化融入到制作的完整过程中，最大限度地挖掘数据价值，从而提升整体自动化、通信和整体产出水平，助力企业降本增效，“智”胜工业4.0时代。

  在线测试（ICT）机器人通过从自动传送带上收集板、将其插入 ICT机器并开始测试来缩短测试时间

  在工业4.0的浪潮下，制造业正经历一场全新的转型升级之旅。但对于传统工厂来说，他们面临着一系列亟待突破的现实障碍。传统的制造系统“各自为政”，无法对生产绩效进行实时追踪，监管生产的人工管理流程缓慢滞后，可能会引起生产流程中断、停机和其他运营低效等情况的发生。

  同时，传统的人工纸质化监管还有可能会出现冗余数据输入、人为错误和数据传输不及时等问题，导致数据有效利用率低，生产经营成本上升。

  制造商能够最终靠数字化转型来稳步解决这些障碍，通过提高自动化、连通性、智能化、流程和团队合作方面的水平，提升公司灵活性、韧性，加速释放生产效率，带领工厂在工业4.0浪潮中“突出重围”。以伟创力巴西索罗卡巴工厂为例：

  伟创力索罗卡巴工厂的低代码和无代码数字工具和机器人流程自动化（RPA）解决方案将人类从重复性任务中解放，减少了38%的非增值性人工工作。

  先进的协作机器人不仅能执行基础的重复性任务，还提升了生产流程的灵活性，企业无需投入大量资金和时间来检修或重新设计，便能在更快速适应变化的市场需求的同时，为不同岗位的工人提供更为安全和方便的工作场所。

  将设备、机器和计算机系统通过数字化连接起来，能轻松实现企业资产之间的通信和数据交换，增加流程的实时可追溯性。索罗卡巴工厂工业物联网（IIoT）性能管理系统连接了44条生产线，提供实时数据和流程透明度。该解决方案使得材料损耗减少了81%，设备总体效率提高了23%。

  工厂采用循环经济生态系统，包括基于物联网和云技术的电子废物逆向物流系统，减少了94%的材料浪费，降低了38%塑料材料成本，减少的资源使用量相当于44,000个碳信用额。

  通过处理和分析整合的数据来生成统一的报告和智能预测模拟方案，从而支持公司进行更好的决策，及时有效地发现需要改进的领域。索罗卡巴工厂利用端到端的人体工程学数字线程，包括对操作人员的实时监控，并在有必要进行岗位轮换或在改进工位人体工程学时向操作人员发出警报。

  工厂先进的实时供应链解决方案加速产品流程，提高了供应链弹性，赋能柔性“智”造。

  除了数字化转型技术之外，企业还有必要进行思维模式上的变革。越挫越勇的灵活心态、不断学习适应的上进心，以及与供应商与跨职能团队的协作能力，对实现数字化转型也至关重要。

  索罗卡巴工厂转型将可持续发展深深融入其经营理念中，强调员工技能提升和福祉，实施了数字化健康和安全措施，并开展了面向200多名员工的技能提升项目，提高了员工和客户满意程度，加速推进企业可持续的转型。

  伟创力巴西索罗卡巴工厂无疑是数字化转变发展方式与经济转型的典范，被世界经济论坛（WEF）认定为可持续发展灯塔工厂。索罗卡巴工厂的数字化转型帮助其减少了500万美元的材料损耗和100万美元的备件需求，运营效率总体提高了90%，工厂内的某些工种甚至实现了36%的生产率增长，客户满意程度提高了近20%。

  伟创力索罗卡巴工厂的例子证明，逐步实现数字化转变发展方式与经济转型是提升市场竞争力和工业4.0时代下的必要战略选择。正如世界经济论坛上Francisco Betti所说，“未来属于那些愿意拥抱颠覆和捕捉新机遇的公司。灯塔工厂正照亮着制造业和产业的未来。”

  在当今的数字世界中，灵活性和韧性是企业成功的核心，数字化转型是提高效率、实现创新和保持竞争力的关键，而转型的最佳时机已来到！返回搜狐，查看更加多