标签本身就是平坦的，在贴标后立刻或者摆放一段时间会出现起皱的情况，大多是因为贴标时或以后的一些客观原因所造成的。

  因为瓶体表层不规律，全自动贴标时会间隙的那一部分被海棉轮挤压成型时产生部分起皱，解决办法一定要改进瓶体样子。

  被贴物表面进行面应该是一个平面图，当瓶体存有球形面时，标签就会出现起皱状况。假如瓶体的球形面状况轻微，能采用减少面材抗张强度的方式去改进，如薄厚特薄，或材料更为绵软等；那如果球形面较为严重只有改动磨具去解决。

  针对塑料瓶子或注塑产品来讲，贴标时长一定要被贴物彻底冷却定型之后。而制冷的时间也，因工作时候的温度不一样不一样，夏季时间久一些，冬季时间短一些。可是，夏天瓶体的变型度小一些，冬天的变型度大一些。此外，也有些瓶体厂会因为客户的要求，薄化瓶壁来减少相关成本，那样一方面会导致瓶体变型，另一方面也会因为瓶体过软在贴标时遭受抚标工作所承受的压力等影响变型，产生起皱，对于此事，瓶厂能用提升构造柱的方法去处理。

  夏季由于环境湿度较大会给不干胶印刷企业造成许多麻烦，若无法及时解决可能会造成较大损失，很常见的因为湿度导致的不干胶使用问题有以下几个：

  不干胶标签印刷多数采用的是UV油墨，在经UV灯烘干后不干胶材料中的水分会迅速流失。由于失水后不干胶材料面材和底纸的收缩率不同，因此就非常容易导致材料卷曲，此现状在印刷薄膜类不干胶材料时表现尤为明显。

  这是因为薄膜类不干胶材料的面材是薄膜，而底纸是纸张。这种材料在经UV灯烘烤时面材绝对没失水，而底纸却迅速失水收缩，造成材料向下卷曲。这时如果印刷车间的环境湿度较低，底纸无法及时从环境中补充水分，材料卷曲的问题就不会得到一定的改善，严重时非常影响生产效率。

  如果印刷车间的湿度控制在相对来说还是比较合适的水平，那么材料在经UV灯烘烤后虽然迅速失水，但是在车间环境中又可以及时补充水分，这样材料就不会出现严重卷曲，生产效率也就不可能会受到太大影响。由此可见，在夏季合理控制车间湿度非常有必要。

  有许多不干胶标签成品是需要切成单张的，有时我们会发现标签在切单张后迅速卷曲，导致异常包装。按理说，不干胶标签在模切排废后面材张力得到了充分的释放，切单张后不应该出现严重的卷曲才对，那么是什么问题造成的呢？

  这种现象往往是因为材料选择不当和环境湿度控制不当共同导致的。不干胶材料底纸有很多种，如60g左右的格拉辛底纸、 95g左右的涂塑底纸、120g左右的卡纸等。原则上，采用80g以下底纸的不干胶材料不推荐标签成品做切单张使用。这是因为底纸太薄对环境湿度过于敏感，当湿度有较动时，这种底纸也会随着环境湿度的变化而伸长或者缩短，因此导致不干胶材料在模切排废后出现严重卷曲。

  遇到这类问题，最好的处理方法是选择更高克重材料的底纸底纸克重越高，受环境湿度影响变形越小，更容易保证切单张后标签的平整度。

  在夏季，我们也会经常遇到原材料卷松卷紧的问题，这类问题往往发生于原材料在仓库放置一段时间后拿出来使用时发现卷松，有些严重的甚至无法使用。

  这是因为夏季空气中湿度变化较大，不干胶材料失水或者吸水后张力发生了变化，导致原材料卷松或者卷紧，有些材料尤其是薄膜类不干胶材料在使用时发现材料卷芯凸起来也是这个问题导致的。

  因此，在夏季应该尽可能保持不干胶材料最小库存，减少库存周期，同时也加强仓库管理，做到“先进先出”，一般材料到货7~10天不可能会发生明显的变化，最长别超过15天。

  夏季是不干胶标签贴标故障的高发期，其中纸张类不干胶标签贴标后褶皱和起鼓是很常见的问题，那么，是什么问题造成的贴标褶皱起鼓呢？

  在不干胶材料工艺流程中，纸张面材的不干胶材料受到UV灯烘烤后会失去部分水分，导致成品标签的含水量极低，而最终用户使用时往往是打开包装就直接贴标，标签贴好后会吸收空气中的水分而膨胀伸长，膨胀出来的面积就形成了褶皱或者起鼓。

  为了避免这种问题，最好的办法是在工艺流程中给不干胶材料补水，可以在设备收卷工位处放置一个加湿器给材料底纸加湿，有条件的企业最好可以在车间安装温湿度控制管理系统，保证标签成品正常的含水率。

  通常不干胶标签在印刷完成后会用塑料袋包装或者用热收缩膜缠绕包装，这样不干胶标签基本上就与外界环境隔离开了。但是当夏季来临时经常会下雨，雨后空气中水分含量会骤然增加，如果这时贴标，标签贴好以后很容易吸收空气中的水分而膨胀，因此导致褶皱和起鼓。

  因此在夏季贮存不干胶标签成品时一定要注意，尽量在贴标使用前24h把包装打开，让标签与被贴物在相同的环境下放置24h，这样有助于平衡两者的湿度来保证贴标质量。尤其是被贴物为波纹纸箱时，一定要这样操作才可能正真的保证贴标的效果。